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Les bonnes pratiques en fonderie sous pression zamak
Ref - NFEF107
Objectifs opérationnels
- Présentation
- Programme
- Sessions
- Châlons en Champagne
- du 18/11/2026 au 19/11/2026
- Prix public : 1285 € HT
- du 18/11/2026 au 19/11/2026
Durée : 14 heures
Objectifs pédagogiques
- Maîtriser le mode opératoire et les paramètres clés du process en fonderie sous pression Zamak
- Fiabiliser le process et assurer la qualité exigée des pièces en Zamak
- Connaître les limites et avantages du procédé de moulage sous pression
- Mieux traiter les aspects non-qualité et savoir analyser les différentes causes de défauts en fonderie sous pression
Méthodes pédagogiques
Exposés - Recommandations
Etude de cas concrets
Documentation remise
Moyens d'évaluation
Test d'évaluation des acquis
Profil du formateur
Formateur expert technique dans le domaine, intervenant dans des missions de conseil et d’assistance technique en entreprise
Personnel concerné
Régleurs machines, techniciens fonderies et clients de la fonderie, de bureaux d’études, des services méthodes, qualité et production
Pré-requis
Connaissances de base en fonderie
Préconisation Avant
- GÉNÉRALITES SUR LA FONDERIE SOUS PRESSION
- Définitions, vocabulaire en fonderie
- Intérêt et possibilités de la fonderie sous pression
- Les types de pièces réalisés et destination finale des produits
- Machines à chambres chaude et froide
- ALLIAGE
- Principaux alliages de Zn, norme, constituants
- Mise en œuvre : fusion, maintien (Propreté, température…)
- FONCTIONNEMENT DES MACHINES
- Eléments machines, pompes hydrauliques
- Groupe d’injection
- Dispositif de fermeture
- Temps de cycle
- MONTAGE ET SUIVI D’OUTILLAGE
- Différents éléments
- Essais de fermeture
- Système d’alimentation
- Démarrage, production
- Suivi du moule
- Précision dimensionnelle et usure
- RÉGLAGES MACHINES ET OPTIMISATION PROCESS
- Réglage injection, rôle des phases d’injection
- Ejection des pièces
- Essais sur machine – démarrage de fabrication
- Température de l’alliage – Conduite de la fusion-maintien
- Poteyage, nature, rôle, application
- Thermorégulation
- QUALITÉ DES PIÈCES MOULÉES EN FONDERIE SOUS PRESSION
- Contrôles sur pièces moulées
- Défauts en fonderie sous pression
- Identification et classification des défauts
- Causes et remèdes des défauts
- Traitement de surface
- CONCEPTION D’UNE PIÈCE EN FONDERIE EN SOUS PRESSION
- Etude de la pièce moulée
- Forme générale, séries, plan de joint
- Dépouilles, surépaisseurs
- Règles de tracé :
- Règles en adéquation avec le moulage en fonderie sous pression
- Epaisseur, uniformité des épaisseurs, nervures
- Raccordement des parois
- Simulations du remplissage et de la solidification de la pièce
- Etude de la pièce moulée
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Technique
Aurelia Roesch-Vigneron
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