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Toutes les catégories > > Industrie du Futur > Transformation technologique > Fabrication additive

Maîtriser le contrôle des pièces réalisées en fabrication additive métallique

Ref - FA05 NOUVEAU

Objectifs opérationnels

Savoir définir les essais de caractérisation pour contrôler les pièces issues de fabrication additive métallique (fusion laser – LBM).
  • Présentation
  • Programme
  • Sessions
  • Bourges
    • du 25/06/2026 au 26/06/2026
      • Prix public : 1440 € HT
  • Saint-Étienne
    • du 08/10/2026 au 09/10/2026
      • Prix public : 1440 € HT

Durée : 14 heures

Objectifs pédagogiques

  • Spécifier les techniques de caractérisations adaptées aux matières premières (poudres) et aux pièces issues de fabrication additive métallique.
  • Choisir les caractérisations pour contrôler les spécifications dimensionnelles, la macro-géométrie et assurer une tenue en service.
  • Définir les essais à réaliser et les éprouvettes à utiliser.

Méthodes pédagogiques

Méthode pédagogique alternant théorie et pratique au travers d'études de cas.

Moyens d'évaluation

Quiz. Attestation de fin de formation

Profil du formateur

Formateur technique spécialisé dans le domaine de la caractérisation des poudres et matériaux issus de fabrication additive métallique.

Personnel concerné

Ingénieurs et techniciens des bureaux d’études et des méthodes, responsables de fabrication.

Pré-requis

Aucun prérequis technique

Préconisation Avant

FA01 - Découverte des procédés de fabrication additive pour les applications polymères et métal

  • Introduction
    • Rappel sur les procédés de fabrication additive.
    • L’importance de la définition du cahier des charges.
    • Quand et pour quoi faire des caractérisations ?
  • Panel de caractérisation (descriptif des techniques et des résultats attendus)
    • Caractérisation des poudres (granulométrie, densité, etc.).
    • Densité – porosité.
    • Analyses de composition chimique.
    • Caractérisation métallurgique (santé matière, microstructure).
    • Caractérisation mécanique statique.
    • Caractérisation mécanique dynamique (fatigue).
    • Caractérisation de la macro-géométrie (états de surface 2D et 3D).
    • Contrôle dimensionnel des pièces (palpage, numérisation...).
    • Contrôle santé matière en CND (tomographie, ultrasons...).
  • Quel CDC pour :
    • la mise au point d’une paramétrie ?
    • le suivi de production ?
  • Aspect normatif

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CONTACTS

Inscription

formation@cetim.fr
03 44 67 31 45

Technique

Florence Doré


contact@cetim.fr
03 44 67 36 82

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