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Intégrer la sûreté de fonctionnement en conception
Ref - SDF01
Objectifs opérationnels
- Présentation
- Programme
- Sessions
- Senlis
- du 27/10/2026 au 28/10/2026
- Prix public : 1654 € HT
- du 27/10/2026 au 28/10/2026
Durée : 21 heures
Objectifs pédagogiques
- Énoncer les notions de bases de la sûreté de fonctionnement.
- Définir la sûreté de fonctionnement et ses 4 composantes.
- Décrire la démarche générale permettant d’intégrer la sûreté de fonctionnement dans l’entreprise.
- Être sensibilisé sur les principaux outils utilisés dans l’industrie.
Méthodes pédagogiques
Les participants travailleront sur des cas concrets, en atelier et sur les outils essentiels à connaître (soit sur leur propre cas d'entreprise, soit sur un exemple fictif)
Moyens d'évaluation
Travaux sur des cas concrets pour chaque outil présenté. Correction par le formateur à chaque fin d'atelier. QCM en fin de formation
Profil du formateur
Consultant disposant de plus de 10 ans d'expérience en sûreté de fonctionnement dans divers secteurs de l'industrie.
Personnel concerné
Tout personnel souhaitant être sensibilisé aux méthodes de la sûreté de fonctionnement (technicien de BE, ingénieur BE, chef de projet, responsable qualité, responsable d'unité, ...)
Pré-requis
Connaissances mathématiques de base
Préconisation Avant
AF01 - Analyse fonctionnelle du besoin et élaboration du cahier des charges fonctionnel
Préconisation Après
FIA01 - Évaluer la fiabilité des produits à partir du retour d'expérience
- Notions de bases et généralités
- Module 1 : définition et objectifs de la sûreté de fonctionnement
- Module 2 : notions sur les défaillances
- Module 3 : notions de risque
- Module 4 : sûreté de fonctionnement et autres approches
- Module 5 : management de la sûreté de fonctionnement
- Module 6 : démarche générale de sûreté de fonctionnement
- Outils d’analyse « qualitative »
- Module 7 : allocation des exigences de sûreté de fonctionnement
- Module 8 : analyse fonctionnelle
- Module 9 : diagramme causes – effets
- Module 10 : analyse préliminaire des risques
- Module 11 : Amdec produit
- Module 12 : Amdec processus
- Outils d’analyse « quantitative »
- Module 13 : bases de données de fiabilité
- Module 14 : chiffrer une fiabilité par le retour d’expérience
- Module 15 : essais de fiabilité
- Module 16 : bloc diagramme fiabilité
- Module 17 : arbre de défaillance
Les participants devront amener leur PC équipé d'un tableur type Excel ou à défaut une calculatrice scientifique.
A l'issue de la formation, les participants recevront l'ouvrage Les clés pour la fiabilité des équipements mécaniques rédigé par le Cetim.
Pas d'illustrations pour cette formation.
CONTACTS
Inscription
formation@cetim.fr
03 44 67 31 45
Technique
Marie Rochefeuille
contact@cetim.fr
03 44 67 36 82
